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是
對
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態(tài)
度
，
個產品，
做到極致認真
致
每一組數據
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智能型HMDS真空系統(tǒng)（JS-HMDS90-AI）
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潔凈烘箱，百級無塵烘箱
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氮氣烘箱，精密充氮烘箱
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LCP熱處理烘箱，LCP纖維氮氣烘箱
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熱風循環(huán)真空烘箱，高溫熱風真空烤箱
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HMDS預處理系統(tǒng)(JS-HMDS90 )
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智能型無塵無氧烘箱（PI烤箱）
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真空無氧固化爐，高溫無氧烘箱
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精密烤膠臺，高精度烘膠機
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超低溫試驗箱，零下-120度高低溫箱
產 品 中 心
products
護套熱沖擊試驗，護套抗開裂卷繞試驗裝置適用范圍
本裝置符合GB/T2951.6、VDE0472Part608、IEC60811-3-1試驗標準。本試驗適用于通用電纜、電線和軟線的最常用類型的絕緣和護套材料。
護套熱沖擊試驗，護套抗開裂卷繞試驗裝置試驗設備
2.1 熱老化箱
2.2 熱沖擊試驗裝置
護套熱沖擊試驗，護套抗開裂卷繞試驗裝置熱沖擊試驗
3.1 取樣
每個被試絕緣線芯應取兩根適當長度的試樣，試樣取自兩處，間隔至少1m。
若有外護層的話，應從絕緣上除去。
3.2 試樣制備
試樣應按下列3種方法中的一種進行制備：
- 對于外徑不超過12.5mm的絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。
- 對于外徑超過12.5mm，絕緣厚度不超過5.0mm的絕緣線芯和所有扇形絕緣線芯，每個試樣應取成絕緣窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不小于4mm。
窄條應沿絕緣線芯的軸線方向切取，如果是扇形絕緣線芯，應在絕緣線芯的“背部”切取。
- 對于外徑超過12.5mm，絕緣厚度超過5.0mm的絕緣線芯，每個試樣應按b）項規(guī)定切取窄條，然后窄條的外表面磨或削（避免過熱）到4.0至5.0mm厚。該厚度應在窄條的較厚部分測的。窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
3.3 試樣卷繞
每個試樣應在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。
試棒直徑和卷繞圈數規(guī)定如下：
- 表1適用于按3.2條a項制備的試樣；對于扁平電纜和軟線，試棒直徑應按其短軸尺寸選取，卷繞時使其短軸垂直于試棒。
- 表2適用于按3.2條b項和c項制備的試樣。在這種情況下，試樣的內表面應與試棒接觸。
表1
|
試樣外徑D （mm） |
試棒直徑 （mm） |
卷繞圈數 |
|
D≤2.5 |
5 |
6 |
|
2.5＜D≤4.5 |
9 |
6 |
|
4.5＜D≤6.5 |
13 |
6 |
|
6.5＜D≤9.5 |
19 |
4 |
|
9.5＜D≤12.5 |
40 |
2 |
表2
|
試樣厚度δ （mm） |
試棒直徑 （mm） |
卷繞圈數 |
|
δ≤1 |
2 |
6 |
|
1＜δ≤2 |
4 |
6 |
|
2＜δ≤3 |
6 |
6 |
|
3＜δ≤4 |
8 |
4 |
|
4＜δ≤5 |
10 |
2 |
上表格中，試樣或厚度應用游標卡尺或其它合適的測量工具進行測定。
3.4 加熱和檢查
繞在試棒上的試樣應放入預熱到有關電纜產品標準規(guī)定試驗溫度的空氣烘箱中。如果電纜標準沒有規(guī)定，則預熱到（150±3）℃。試樣在規(guī)定溫度下保持1h。
當試樣達到近似環(huán)境溫度后，檢查仍在試棒上的試樣。
3.5 試樣結果的評定
當用正常視力或校正后的視力而不用放大鏡進行檢查時，試樣應無裂紋，
護套熱沖擊試驗，護套熱沖擊試驗
4.1 取樣
每個被試護套應取兩根適當長度的電纜試樣，試樣取自兩處，間隔至少1m。
所有的外護層應除去。
4.2 試樣制備
a）對于外徑不超過12.5mm的護套，每一試樣是一段電纜，但聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜除外。
b）對于外徑超過12.5mm，厚度不超過5.0mm的護套的聚乙烯絕緣電纜的護套，每個試樣應是取自護套上的窄條，其寬度至少是護套厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄條應沿電纜的軸線方向切取。
c）對于外徑超過12.5mm，厚度超過5.0mm的護套，每個試樣應是按b）項規(guī)定切取窄條，然后在窄條的外表面磨或削（避免過熱）到4.0至5.0mm厚。該厚度應在窄條的較厚部分測的。窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
d）對于扁電纜，如果電纜的寬度不超過12.5mm，每個試樣應是一段完整的電纜。如果電纜寬度超過12.5mm，則每個試樣應是按b項規(guī)定從護套上切取的窄條。
4.3 試樣卷繞
每個試樣應在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。試棒直徑和卷繞圈數為：按第4.2條a）項制備的試樣見3.3條a）項的規(guī)定；按4.2條b）項和c）項制備的試樣見3.3條b）項規(guī)定。試樣的直徑或厚度應用游標卡尺或其它合適的測量工具進行測定。
4.4 加熱和檢查
按3.4條的規(guī)定。
4.5 試驗結果的評定
按3.5條的規(guī)定。
